Osnovna procesna oprema
A loženi grijač za rafineriju nafte je osnovna toplinska oprema u operacijama rafiniranja nafte, koja prenosi toplinu od izgaranja goriva na procesne tekućine koje teku kroz cjevaste zavojnice. Omogućuje preciznu kontrolu temperature za kritične rafinerijske procese uključujući destilaciju sirove nafte, hidrokrekiranje, odgođeno koksiranje i katalitički reforming. Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. je profesionalna robna marka peći za grijanje i cijevi za peći za centrifugalno lijevanje u Kini, koja služi kao dobavljač prve razine za SINOPEC, PetroChina i CNOOC te kvalificirani dobavljač za Sinochem Group. Tvrtka upravlja velikom proizvodnom bazom grijača, inteligentnim pogonom za proizvodnju cijevi za peći i roll-on/roll-off dokom, isporučujući EPC ugovorne usluge za peći za grijanje kupcima u petrokemijskoj, kemijskoj industriji i industriji rafinerije nafte.
Osnovni tipovi rafinerijskih grijača
R
Reakcijski grijač
Zagrijavanje i katalitičke reakcije odvijaju se istovremeno unutar cijevi na 850 do 1000 stupnjeva Celzijusa, koje se koriste za hidrokrekiranje i katalitički reforming.
D
Destilacijski grijač
Podiže tokove ugljikovodika na određene temperature bez izazivanja pucanja, koristi se za destilaciju sirove nafte i odvajanje aromata.
Prema standardima API 560, uobičajene konfiguracije grijača uključuju vertikalne cilindrične grijače, kabinske vodoravne grijače zavojnice, grijače u kutiji s okomitim cijevima i spiralne grijače zavojnice. Vertikalni cilindrični grijači nude visoku učinkovitost prijenosa topline i ravnomjernu raspodjelu temperature. Horizontalni spiralni grijači kabine imaju kompaktan dizajn s minimalnim otiskom. Kutijasti grijači s okomitim cijevima omogućuju jednostavan pristup održavanju. Grijači spiralne zavojnice minimiziraju pad tlaka i mogućnost zaprljanja. Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. iskorištava zrela inženjerska rješenja i nezavisne mogućnosti proizvodnje temeljnih proizvoda za prilagođavanje svih ovih vrsta grijača.
Toplinska učinkovitost i optimizacija
85-92 (prikaz, ostalo). %
Tipični raspon toplinske učinkovitosti
60-65 (prikaz, stručni). %
Udio troškova energije u ukupnim operativnim troškovima
20-25 (prikaz, stručni). °F
Povećanje temperature filma
Udvostručuje brzinu koksiranja
Dio zračenja radi na najvišim temperaturama unutar grijača, gdje temperature metala cijevi izravno određuju vijek trajanja opreme. Konvekcijski dio vraća otpadnu toplinu iz dimnih plinova kroz rebraste cijevi, služeći kao ključni čimbenik u poboljšanju ukupne učinkovitosti. Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. naglašava ravnomjernu raspodjelu toplinskog toka u odjeljku zračenja i optimiziranu povrat otpadne topline u odjeljku konvekcije. Koksiranje predstavlja primarni izazov koji utječe na dugotrajni rad. Za svakih 20 do 25 stupnjeva Fahrenheita povećanje temperature filma, stopa koksiranja se približno udvostručuje. Tvrtka Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. stekla je opsežno iskustvo u optimizaciji loženih grijača bliskom suradnjom s East China Institute, Huafu Institute i Luoyang Institute.
Portfelj proizvoda industrije Tuopu
| Naziv proizvoda | Jedinica za primjenu | Osnovna funkcija |
| Upaljeni grijač za CDU i VDU | Jedinica za destilaciju sirove nafte | Zagrijavanje sirove nafte do temperature destilacije za odvajanje komponenti |
| Hidrokreking zapaljen grijač | Jedinica za hidrokreking | Osiguravanje visokotemperaturnog izvora topline za reakcije hidrokrekinga teških ulja |
| Grijač za hidrokrekiranje ostataka | Jedinica za hidroprocesiranje ostataka | Prerada ostatka s visokim udjelom sumpora i visokim udjelom metala radi poboljšanja prinosa lakog ulja |
| Reformator za proizvodnju vodika | Jedinica za proizvodnju vodika | Isporuka topline na razini od 1000 Celzijevih stupnjeva za parni reforming ugljikovodika |
| Četiri-u-jednom Reforming Grijač | Jedinica za katalitički reforming | Integracija reakcijskog grijanja s više prolaza za poboljšanje kompaktnosti jedinice |
| Grijač za odgođeno koksiranje | Jedinica za odgođeno koksiranje | Zagrijavanje teškog ostatka do temperature krekiranja za proizvodnju naftnog koksa |
| Grijač za Visbreaking jedinicu | Jedinica za viskozbijanje | Smanjenje viskoznosti teškog ulja radi poboljšanja karakteristika protoka |
| Diesel hidrotretirajući grijač | Jedinica za hidroobradu dizel goriva | Prethodno zagrijavanje sirovine za reakcije hidrodesulfurizacije i denitrifikacije |
| Ksilen reboiler grijač | Jedinica za odvajanje aromata | Pružanje izvora topline reboilera za destilacijsku kolonu ksilena |
| Peć za spaljivanje sumpora | Jedinica za obnavljanje sumpora | Spaljivanje otpadnog plina koji sadrži sumpor kako bi se zadovoljili ekološki standardi |
Odabir materijala i trajnost
01
Radiant Section Tubes
HP serija centrifugalno lijevanih cijevi od legiranog čelika, stabilnih iznad 950 stupnjeva Celzijusa, otpornih na puzanje pri visokim temperaturama i protiv karburizacije
➔
02
Rebra konvekcijskog dijela
Usklađivanje otpornosti na toplinu s otpornošću na koroziju dimnih plinova za učinkovitu povrat otpadne topline
➔
03
Modularni vatrostalni materijal
Moduli od vatrostalnih vlakana, lagani, vrhunska izolacija, jednostavna montaža, zamjena za tradicionalne opeke
Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. upravlja inteligentnom linijom za proizvodnju cijevi u peći za centrifugalno lijevanje, proizvodeći osnovne komponente uključujući cijevi za krekiranje etilena i radijacijske zavojnice s izvrsnom otpornošću na puzanje pri visokim temperaturama i svojstvima protiv karburizacije. Tvrtka usvaja modularne strukture vatrostalnih obloga u dizajnu grijača, u kombinaciji s optimiziranim rasporedom plamenika, kako bi se postigla jednolika raspodjela temperaturnog polja i spriječilo oštećenje cijevi uslijed lokalnog pregrijavanja.
Siguran rad i usklađenost s okolišem
⚠
Kritični podaci
Svako povećanje omjera viška zraka od jedan posto povećava potrošnju goriva za približno 0,5 posto, s odgovarajućim povećanjem emisija NOx i CO2. Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. integrira napredne sustave kontrole izgaranja u dizajn grijača, postižući dvostruke ciljeve optimizacije izgaranja i kontrole emisije kroz precizni nadzor sadržaja kisika u dimnim plinovima i temperature stijenke cijevi.
Tijekom faza pokretanja i gašenja, grijači na plamenu predstavljaju najveći sigurnosni rizik u radu rafinerije. Inženjerska rješenja tvrtke Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. strogo se pridržavaju međunarodnih sigurnosnih standarda, uključujući pouzdanu detekciju plamena, zatvaranje goriva i sustave blokade ventilacije kako bi se osigurao siguran rad tijekom cijelog životnog ciklusa opreme.
Često postavljana pitanja
P1
Kakvu toplinsku učinkovitost obično mogu postići rafinerijski grijači
Moderni rafinerijski grijači obično postižu toplinsku učinkovitost između 85 i 92 posto. Dio za zračenje prenosi toplinu putem konvekcije i zračenja, dok dio za konvekciju vraća otpadnu toplinu pomoću rebrastih cijevi. Održavanje odgovarajućeg omjera viška zraka, redovito čišćenje onečišćenja konvekcijske sekcije i optimizacija geometrije plamena plamenika učinkovite su mjere.
Q2
Koji su glavni uzroci koksanja i kako ga spriječiti
Koksiranje je prvenstveno uzrokovano previsokom temperaturom filma stijenke cijevi, malom brzinom tekućine i produljenim vremenom zadržavanja. Podaci iz industrije pokazuju da se za svakih 20 do 25 stupnjeva Fahrenheita povećanje temperature filma, stopa koksiranja približno udvostručuje. Prevencija uključuje povećanje masene brzine kako bi se smanjila temperatura filma, optimiziranje ubrizgavanja pare koje može smanjiti stopu koksiranja za približno 16 posto i usvajanje aranžmana s više plamenika s malim plamenom.
Q3
Koje su glavne konfiguracije grijača koje se koriste u rafinerijama
Prema standardima API 560, uobičajene konfiguracije uključuju vertikalne cilindrične grijače s visokom učinkovitošću i ravnomjernom raspodjelom, kabinske vodoravne grijače zavojnice s kompaktnom strukturom, grijače u kutiji s okomitim cijevima za jednostavno održavanje i spiralne grijače zavojnice za tekućine visoke viskoznosti. Odabir ovisi o zahtjevima procesa, uvjetima na gradilištu i proračunu ulaganja.
Q4
Koja je tipična duljina radnog ciklusa za grijače na plamen
Radni ciklusi razlikuju se ovisno o vrsti procesa i sirovini. Grijači s odgođenim koksiranjem obično se podvrgavaju online dekoksiranju svakih 3 do 6 mjeseci, s parno-zračnim dekoksiranjem otprilike svakih 12 mjeseci. Grijači za destilaciju sirove nafte mogu postići cikluse od 3 do 5 godina. Optimiziranje parametara, jačanje nadzora i pravovremeno uklanjanje kokosima produžavaju radne cikluse.
P5
Koji se materijali obično koriste za radijacijske cijevi
Radiantne cijevi rade na 850 do 1000 stupnjeva Celzijusa, obično koriste HP serije centrifugalno lijevane cijevi od legiranog čelika kao što su HP-50 i HP-Plus. Ovi materijali pokazuju izvrsnu otpornost na puzanje pri visokim temperaturama, otpornost na karburizaciju i oksidaciju. Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. upravlja inteligentnom linijom za proizvodnju cijevi u peći za centrifugalno lijevanje.
P6
Kako smanjiti emisije NOx iz grijaćih tijela
Primarni pristupi uključuju ugradnju plamenika s niskom razinom NOx koji koriste postupno izgaranje i recirkulaciju dimnih plinova za kontrolu emisija ispod 30 miligrama po normalnom kubičnom metru, optimiziranje temperature predgrijanja zraka za izgaranje, preciznu kontrolu omjera viška zraka i obavljanje redovitog održavanja plamenika.
P7
Kako onečišćenje konvekcijskog dijela utječe na rad grijača
Zaprljanje konvekcijskog dijela značajno smanjuje učinkovitost prijenosa topline, što dovodi do povećanja temperature dimnjaka i potrošnje goriva. Zaprljani sloj djeluje kao toplinska izolacija. Neophodno je redovito čišćenje pomoću parnih puhala za čađu. Vlažna para uzrokuje oštećenje erozijom, pa je osiguravanje suhoće pare ključno.
P8
Koje su prednosti EPC ugovaranja za projekte grijača na vatru
EPC ugovaranje integrira dizajn, nabavu i izgradnju pod jedinstvenom odgovornom osobom, učinkovito skraćujući rasporede i smanjujući troškove upravljanja sučeljem. Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. posjeduje EPC mogućnosti grijača s loženjem s velikom proizvodnom bazom i opsežnim iskustvom u upravljanju projektima.
Preporuke za odabir
Projekti novih rafinerija
Dajte prioritet visokoučinkovitim, visoko automatiziranim konfiguracijama grijača kako biste smanjili dugoročne operativne troškove. Dio za zračenje trebao bi koristiti centrifugalno lijevane cijevi od visokotemperaturne legure, konvekcijski dio trebao bi koristiti rebraste cijevi otporne na koroziju, a vatrostalna obloga trebala bi imati strukturu modularnih vlakana.
Projekti obnove
Usredotočite se na procjenu potencijala poboljšanja energetske učinkovitosti i putova usklađenosti s emisijama. Uspostava sveobuhvatnih sustava za nadzor temperature zida, izvođenje redovite optimizacije izgaranja i razvoj znanstvenih rasporeda odkoksivanja ključni su za dugoročno siguran rad.
Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd., kroz duboku suradnju s renomiranim istraživačkim institutima, neovisnim mogućnostima proizvodnje temeljnih proizvoda i opsežnim inženjerskim iskustvom, pruža klijentima globalnih rafinerija podršku u cijelom životnom ciklusu od konceptualnog dizajna do usluga nakon prodaje.
