Izbor grijača za rafinerije nafte: konfiguracije, modeli za visoke temperature i teška sirova nafta

A loženi grijač za rafineriju nafte je osnovna toplinska oprema u operacijama rafiniranja nafte, koja prenosi toplinu od izgaranja goriva na procesne tekućine koje teku kroz cjevaste zavojnice. Omogućuje preciznu kontrolu temperature za kritične rafinerijske procese uključujući destilaciju sirove nafte, hidrokrekiranje, odgođeno koksiranje i katalitički reforming. Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. je profesionalna robna marka peći za grijanje i cijevi za peći za centrifugalno lijevanje u Kini, koja služi kao dobavljač prve razine za SINOPEC, PetroChina i CNOOC te kvalificirani dobavljač za Sinochem Group. Tvrtka upravlja velikom proizvodnom bazom grijača, inteligentnim pogonom za proizvodnju cijevi za peći i roll-on/roll-off dokom, isporučujući EPC ugovorne usluge za peći za grijanje kupcima u petrokemijskoj, kemijskoj industriji i industriji rafinerije nafte.

       Ključni zaključak:      Odabir grijača za rafinerije nafte zahtijeva sveobuhvatno razmatranje zahtjeva procesa, ciljeva toplinske učinkovitosti, uvjeta na lokaciji i ukupnih troškova životnog ciklusa. Vertikalni cilindrični grijači odgovaraju primjenama visoke učinkovitosti prijenosa topline, grijači kutija olakšavaju održavanje, a grijači sa spiralnom zavojnicom idealni su za tekućine visoke viskoznosti. Moderni grijači postižu toplinsku učinkovitost od 85% do 92%, a stopa koksiranja se približno udvostručuje za svakih 20 do 25 stupnjeva Fahrenheita povećanje temperature filma.  

Kako odabrati pravi grijač za rafinerije nafte

Odabir loženih grijača za rafineriju nafte izravno određuje radnu učinkovitost, sigurnost i ekonomičnost jedinice. Proces odabira trebao bi se usredotočiti na tri dimenzije: procesne parametre, konfiguraciju opreme i izbor materijala.

Definiranje parametara procesa

Prvi korak u odabiru je određivanje svojstava i protoka procesne tekućine. Jedinice za destilaciju sirove nafte (CDU/VDU) zahtijevaju zagrijavanje sirove nafte na 350 do 400 stupnjeva Celzijusa za odvajanje komponenti. Jedinice za hidrokrekiranje zahtijevaju reakcijske temperature od 850 do 1000 stupnjeva Celzijusa. Jedinice za odgođeno koksiranje moraju zagrijati teški ostatak na 480 do 500 stupnjeva Celzijusa za krekiranje. Različiti procesi nameću značajno različite zahtjeve za toplinski učinak grijača, broj prolaza cijevi i radni tlak.

Inženjerski timovi tvrtke Tuopu Industry prikupili su opsežno iskustvo kroz blisku suradnju s East China Institute, Huafu Institute i Luoyang Institute, omogućujući prilagođena optimalna rješenja grijača na temelju specifičnih uvjeta procesa.

Određivanje konfiguracije grijača

Prema standardima API 560, uobičajene konfiguracije grijača koji se koriste u rafinerijama uključuju četiri glavne vrste:

Vertikalni cilindrični

Visoka učinkovitost prijenosa topline s ravnomjernom raspodjelom temperature i malom površinom, idealno za projekte obnove s prostornim ograničenjima

Kutija za grijanje (vertikalne cijevi)

Prostran pristup za održavanje za pregled i zamjenu cijevi, prikladan za primjene koje zahtijevaju često održavanje

Horizontalna zavojnica kabine

Kompaktna struktura s minimalnim otiskom, pogodna za male i srednje jedinice ili projekte s ograničenom površinom gradilišta

Spiralna zavojnica

Nizak pad tlaka sa smanjenim potencijalom zaprljanja, idealan za zagrijavanje visoko viskoznih tekućina koje su sklone koksiranju

Odabir materijala i komponenti

Zračeće cijevi najkritičnije su komponente grijača, rade na temperaturama do 850 do 1000 stupnjeva Celzijusa. Tuopu Industry upravlja inteligentnom linijom za proizvodnju cijevi za centrifugalne peći za lijevanje, proizvodeći cijevi od legiranog čelika HP serije uključujući HP-50 i HP-Plus kvalitete, koje pokazuju izvrsnu otpornost na puzanje pri visokim temperaturama, otpornost na karburizaciju i oksidacijsku stabilnost iznad 950 stupnjeva Celzijusa.

Konvekcijski dio koristi rebraste cijevi otporne na koroziju za povrat otpadne topline iz dimnih plinova, služeći kao ključni čimbenik u poboljšanju ukupne učinkovitosti. Tuopu Industry naglašava ujednačenu raspodjelu toplinskog toka u odjeljku zračenja i optimiziranu povrat otpadne topline u odjeljku konvekcije. Modularna obloga od vatrostalnih vlakana zamjenjuje tradicionalne strukture od opeke, nudeći laganu konstrukciju, vrhunsku izolaciju i jednostavnu ugradnju.

Grijač na plamenu u odnosu na električni grijač za rafinerije nafte: što je bolje

Odabir izvora topline za primjenu u rafinerijama uključuje usporedbu grijača na vatru i električnog grijanja. Dva se pristupa značajno razlikuju u toplinskoj učinkovitosti, operativnim troškovima i primjenjivim scenarijima.

       Izravni zaključak:      Za velike rafinerijske jedinice, grijači na ložište nude nezamjenjive prednosti u toplinskom kapacitetu, ekonomičnosti rada i prilagodljivosti procesa. Električno grijanje je prikladnije za malu, preciznu kontrolu temperature ili posebne primjene srednjeg grijanja.  

Usporedba toplinske učinkovitosti i potrošnje energije

Moderni grijači na vatru postižu toplinsku učinkovitost od 85% do 92% kroz optimiziran dizajn radijacijske sekcije, poboljšanu rekuperaciju otpadne topline konvekcijske sekcije i kontrolirane omjere viška zraka. Isijavajući dio obavlja primarni prijenos topline, dok konvekcijski dio vraća toplinu dimnih plinova pomoću rebrastih cijevi. Svaki postotak povećanja omjera viška zraka povećava potrošnju goriva za približno 0,5%, s odgovarajućim povećanjem emisija NOx i CO2.

Električno grijanje približava se gotovo 100% učinkovitosti u pretvaranju električne energije u toplinu, ali energetska učinkovitost u punom lancu mora uzeti u obzir gubitke konverzije na strani proizvodnje. U regijama gdje se električna energija prvenstveno proizvodi iz fosilnih goriva, ukupna energetska učinkovitost ne smije premašiti grijanje izravnim izgaranjem.

Struktura operativnih troškova

Troškovi energije čine 60% do 65% ukupnih pogonskih troškova grijača. Za jedinicu za destilaciju sirove nafte koja obrađuje 5 milijuna tona godišnje, potrošnja goriva za grijač izravno utječe na profitabilnost jedinice. Operativni troškovi električnog grijanja osjetljiviji su na fluktuacije cijena električne energije, što ih čini ekonomski manje privlačnima u regijama s visokim cijenama električne energije.

Razlike u scenariju primjene

Dimenzija usporedbe	Zapaljeni grijač	Električni grijač
Raspon toplinskog opterećenja	10 do 300 MW, pogodno za velike jedinice	Obično ispod 50 MW, pogodno za male i srednje jedinice
Maksimalna temperatura	Ostvarivo iznad 1000 stupnjeva Celzijusa	Općenito ispod 850 stupnjeva Celzijusa
Ujednačenost temperature	Ostvarivo kroz raspored s više plamenika	Fleksibilno postavljanje elemenata s visokom lokalnom preciznošću
Zahtjevi za održavanje	Redovito dekoksiranje, ispuhivanje čađe, održavanje plamenika	Relativno jednostavna zamjena elementa
Kontrola emisije	Potrebni plamenici s niskim NOx, NOx ispod 30 mg/Nm3	Nema izravnih emisija izgaranjem, neizravne ovise o izvoru energije
Kapitalna ulaganja	Viša za tijelo grijača i pomoćne sustave	Relativno niže za električnu opremu
Sigurnost	Uključen sustav goriva, najveći rizik tijekom pokretanja/gašenja	Nema opasnosti od izgaranja, važe razmatranja o električnoj sigurnosti

Preporuke za odabir

Novi rafinerijski projekti velikih razmjera trebali bi dati prednost visokoučinkovitim, visoko automatiziranim konfiguracijama grijača. Dio za zračenje trebao bi koristiti centrifugalno lijevane cijevi od visokotemperaturne legure, konvekcijski dio trebao bi koristiti rebraste cijevi otporne na koroziju, a vatrostalna obloga trebala bi imati strukturu modularnih vlakana. Projekti obnove trebali bi se usredotočiti na procjenu potencijala poboljšanja energetske učinkovitosti i putova usklađenosti s emisijama.

Tuopu Industry posjeduje mogućnosti EPC grijača na vatru s velikom proizvodnom bazom i opsežnim iskustvom u upravljanju projektima, pružajući globalnim klijentima rafinerija podršku u cijelom životnom ciklusu od konceptualnog dizajna do postprodajne usluge.

Je li grijač za rafinerije nafte pogodan za preradu teške sirove nafte

Prerada teške sirove nafte predstavlja značajan tehnički izazov za rafinerijsku industriju. Tešku sirovu naftu karakterizira visoka gustoća, visoka viskoznost i povišen sadržaj metala i sumpora, što nameće zahtjevnije zahtjeve za dizajn i rad grijača.

       Ključni nalaz:      Zapaljeni grijači potpuno su prikladni za preradu teške sirove nafte, ali zahtijevaju specijaliziranu optimizaciju dizajna za visoku viskoznost, sklonost koksiranju i visoke karakteristike korozije, uključujući spiralne strukture zavojnice, poboljšanu mogućnost on-line uklanjanja koksa i materijale otporne na koroziju.  

Utjecaj svojstava teške sirove nafte na dizajn grijača

Teška sirova nafta obično ima API gravitaciju ispod 20, postoji u polučvrstom ili krutom stanju na sobnoj temperaturi i zahtijeva predgrijavanje radi protočnosti. Tijekom zagrijavanja, teške komponente podliježu reakcijama toplinskog krekiranja i kondenzacije, stvarajući naslage koksa na unutarnjoj stijenci cijevi. Koksiranje smanjuje unutarnji promjer cijevi, povećava pad tlaka, pogoršava prijenos topline i može dovesti do pregrijavanja ili pucanja cijevi u teškim slučajevima.

Podaci iz industrije pokazuju da se stopa koksiranja približno udvostručuje za svakih 20 do 25 stupnjeva Fahrenheita povećanje temperature filma. Za grijače s odgođenim koksiranjem, on-line dekoksiranje obično je potrebno svakih 3 do 6 mjeseci, s parno-zračnim dekoksiranjem otprilike svakih 12 mjeseci.

Optimizacija dizajna za teške sirovine

Tuopu Industry prikupio je veliko iskustvo u dizajnu grijača teške sirove nafte, s ključnim mjerama optimizacije uključujući:

Dizajn velike brzine

Povećana brzina mase radi smanjenja temperature filma i sklonosti koksiranju

Optimizacija ubrizgavanja pare

Ispravno ubrizgavanje pare za raspršivanje može smanjiti stopu koksiranja za približno 16%

Višestruki plamenik s malim plamenom

Sprječava lokalno pregrijavanje i postiže ravnomjernu raspodjelu toplinskog toka

Spiralna zavojnica Structure

Smanjuje pad tlaka i minimizira rizik od zaprljanja i koksiranja

Zahtjevi za materijale otporne na koroziju

Visok sadržaj sumpora i metala u teškoj sirovoj nafti predstavlja ozbiljne izazove za materijale cijevi. Zračeće cijevi moraju koristiti centrifugalno lijevane cijevi od legiranog čelika HP serije, kao što su HP-50 i HP-Plus, koje pokazuju izvrsnu otpornost na puzanje pri visokim temperaturama, otpornost na karburizaciju i oksidaciju. Tuopu Industry upravlja inteligentnom linijom za proizvodnju cijevi u peći za centrifugalno lijevanje, proizvodeći osnovne komponente uključujući cijevi za krekiranje etilena i radijacijske zavojnice.

Stvarni radni ciklusi

Radni ciklusi značajno se razlikuju ovisno o vrsti procesa i svojstvima sirovine. Grijači za odgođeno koksiranje imaju kraće cikluse zbog problema s koksiranjem, dok grijači za destilaciju sirove nafte mogu postići 3 do 5 godina. Optimiziranje radnih parametara, jačanje nadzora i pravodobno uklanjanje koksa ključni su za produljenje radnih ciklusa.

Grijač za rafinerije nafte: Kako odabrati najbolji model za rad na visokim temperaturama

Visokotemperaturne operacije (iznad 850 stupnjeva Celzijusa) uobičajeni su zahtjevi za procese rafiniranja jezgre uključujući hidrokrekiranje, katalitički reforming i proizvodnju vodika. Pod ovim uvjetima, odabir grijača mora dati prioritet ograničenjima temperature materijala, kontroli toplinskog toka i radnoj pouzdanosti dugog ciklusa.

       Zaključak odabira:      Za visokotemperaturne radnje poželjni su grijači na reakcijski način, s centrifugalno lijevanim cijevima od legiranog čelika HP serije u radijacijskom dijelu, u kombinaciji s rasporedom s više plamenika s malim plamenom i modularnom vatrostalnom oblogom, što omogućuje stabilan rad na 850 do 1000 stupnjeva Celzijusa.  

Tehničke karakteristike reaktivnih grijača

Reakcijski grijači karakterizirani su istodobnim zagrijavanjem i katalitičkim reakcijama unutar cijevi, radeći na 850 do 1000 stupnjeva Celzijusa. Za razliku od destilacijskih grijača, koji podižu struju ugljikovodika na određene temperature bez izazivanja pucanja, reakcijski grijači zahtijevaju preciznu kontrolu temperature stijenke cijevi i vremena zadržavanja kako bi se spriječilo prekomjerno pucanje i koksiranje.

Odabir materijala kritične komponente

komponenta	Radni uvjeti	Preporučeni materijal	Izvedbene značajke
Radiant Section Tubes	850 do 1000 stupnjeva Celzijusa, visoki tlak	HP-50/HP-Plus centrifugalno lijevani legirani čelik	Otpornost na puzanje pri visokim temperaturama, otpornost na karburizaciju, otpornost na oksidaciju
Rebra konvekcijskog dijela	Srednjetemperaturni dimni plinovi, sumporna korozija	Rebra od legure otporne na sumpor i koroziju	Usklađivanje otpornosti na toplinu s otpornošću na koroziju dimnih plinova
Vatrostalna obloga	Okruženje visoke temperature zračenja	Modularno vatrostalno vlakno	Lagan, vrhunska izolacija, jednostavna montaža
Plamenici	Visokotemperaturna zona izgaranja	Plamenici s niskim NOx	Stupnjevito izgaranje, recirkulacija dimnih plinova, NOx ispod 30 mg/Nm3

Kontrola jednolikosti toplinskog toka

Jednolika raspodjela toplinskog toka u dijelu koji zrači ključna je za produljenje vijeka trajanja cijevi. Tuopu Industry postiže ravnomjernu distribuciju temperaturnog polja putem optimiziranog rasporeda plamenika i napredne tehnologije kontrole izgaranja, sprječavajući oštećenje cijevi uslijed lokalnog pregrijavanja. Inženjerska praksa pokazuje da se kontroliranjem koeficijenta nejednolikosti toplinskog toka unutar 1,2 može učinkovito produžiti vijek trajanja cijevi.

Integrirani grijač za reformiranje

Četiri-u-jedan grijač koji se pokreće reformingom je inovativna konfiguracija jedinica za katalitički reforming, koja integrira višeprolazno reakcijsko grijanje u jedan komad opreme, poboljšava kompaktnost jedinice i smanjuje trag površine i priključke cjevovoda. Tuopu Industry može prilagoditi takva visokoučinkovita integrirana rješenja prema zahtjevima klijenata.

Vertikalni cilindrični ili kutijasti grijač za rafinerije nafte: koji odabrati

Vertikalni cilindrični i kutijasti grijači dvije su najčešće korištene konfiguracije grijača u rafinerijama. Svaki nudi različite prednosti u karakteristikama prijenosa topline, otisku i dostupnosti održavanja, a odabir zahtijeva sveobuhvatnu procjenu na temelju specifičnih uvjeta projekta.

       Zaključak usporedbe:      Vertikalni cilindrični grijači nude veću učinkovitost prijenosa topline, ravnomjerniju raspodjelu temperature i manji otisak, što ih čini prikladnima za nove projekte i prostorno ograničene primjene. Kutijasti grijači pružaju prostran pristup za održavanje i lakšu inspekciju, što ih čini idealnim za primjene koje zahtijevaju često održavanje i projekte renoviranja.  

Usporedba strukturnih značajki

Vertikalni cilindrični grijači imaju cilindrični zračeći dio s cijevima postavljenim okomito po obodu i plamenicima koji se nalaze na dnu ili na bočnim stijenkama. Dimni plin teče prema gore i izlazi kroz konvekcijski dio na vrhu. Ova struktura prirodno stvara povoljne uzorke protoka dimnih plinova s ravnomjernom raspodjelom temperature.

Kutijasti grijači imaju pravokutni zračeći dio s cijevima postavljenim okomito ili vodoravno. Vertikalni grijači kutija za cijevi omogućuju da se cijevi objese s vrha radi jednostavnog izvlačenja i zamjene. Horizontalne konfiguracije svitka odgovaraju primjenama velikog promjera i niske brzine.

Usporedba parametara izvedbe

Dimenzija usporedbe	Vertikalni cilindrični	Kutija za grijanje (vertikalne cijevi)
Učinkovitost prijenosa topline	Visoka, ravnomjerna raspodjela toplinskog toka u dijelu zračenja	Mogu se pojaviti srednje, lokalizirane žarišne točke
Otisak stopala	Manji, razvijen okomito	Veći, vodoravno proširen
Pristupačnost održavanja	Zamjena cijevi zahtijeva gornji pristup	Dostupni bočni i gornji pristup za održavanje
Trošak izgradnje	Potrebno je relativno manje čelične konstrukcije	Više čelične konstrukcije i vatrostalnog materijala
Primjenjiva toplinska obveza	Srednji rad, obično ispod 100 MW	Širok raspon, do 300 MW i više
Ujednačenost temperature	Ravnomjerna distribucija po obodu	Zahtijeva optimizaciju rasporeda s više plamenika
Tipične primjene	Destilacija sirove nafte, hidroobrada	Odgođeno koksiranje, hidrokrekiranje, katalitički reforming

Okvir za odlučivanje o odabiru

Greenfield projekti bi trebali dati prednost vertikalnim cilindričnim grijačima kako bi se postigla veća učinkovitost prijenosa topline i manji otisak. Projekti obnove s ograničenim prostorom na gradilištu trebali bi razmotriti vodoravne grijače spirale kabine. Za jedinice s teškim radnim uvjetima koji zahtijevaju čestu provjeru, prednosti održavanja kutijastih grijača su izraženije.

Tuopu Industry koristi zrela inženjerska rješenja i nezavisne mogućnosti proizvodnje temeljnih proizvoda za prilagodbu svih vrsta grijača, kontinuirano optimizirajući dizajn kroz duboku suradnju s istraživačkim institutima.

Serija proizvoda industrijskih grijača Tuopu za rafinerije nafte

Tvrtka Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. godinama je duboko angažirana u području rafinerijskih grijača, s proizvodima koji pokrivaju osnovne jedinice tijekom cijelog procesa rafiniranja, pružajući domaćim i međunarodnim klijentima usluge u cijelom lancu od dizajna i proizvodnje do instalacije i puštanja u pogon.

Serija proizvoda za grijanje u rafineriji

Pokrivanje osnovnih procesnih jedinica uključujući destilaciju sirove nafte, hidrokrekiranje, odgođeno koksiranje i katalitički reforming, pružajući prilagođena inženjerska rješenja

CDU/VDU grijač

Sirova destilacija

Hidrokreking zapaljen grijač

Hidrokrekiranje

Grijač za odgođeno koksiranje

Odgođeno koksiranje

Reforming Fired Grijač

Katalitički reforming

Vodikov reformator

Tvornica vodika

Siguran rad i usklađenost s okolišem

Zapaljeni grijači predstavljaju najveći sigurnosni rizik među svom rafinerijskom opremom, osobito tijekom faza pokretanja i gašenja. Inženjerska rješenja tvrtke Tuopu Industry strogo se pridržavaju međunarodnih sigurnosnih standarda, uključujući pouzdanu detekciju plamena, sustave za zatvaranje goriva i blokadu ventilacije kako bi se osigurao siguran rad tijekom cijelog životnog ciklusa opreme.

Optimizacija izgaranja i kontrola emisije

Svaki postotak povećanja omjera viška zraka povećava potrošnju goriva za približno 0,5%, s odgovarajućim povećanjem emisija NOx i CO2. Tuopu Industry integrira napredne sustave kontrole izgaranja u dizajn grijača, postižući dvostruke ciljeve optimizacije izgaranja i kontrole emisije kroz precizni nadzor sadržaja kisika u dimnim plinovima i temperature stijenke cijevi. Plamenici s niskim NOx koji koriste postupno izgaranje i recirkulaciju dimnih plinova mogu kontrolirati emisije NOx ispod 30 miligrama po normalnom kubnom metru.

Upravljanje obraštanjem konvekcijske sekcije

Zaprljanje konvekcijskog dijela značajno smanjuje učinkovitost prijenosa topline, što dovodi do povećanja temperature dimnjaka i potrošnje goriva. Zaprljani sloj djeluje kao toplinska izolacija, sprječavajući prijenos topline s dimnog plina na tekućinu na strani cijevi. Neophodno je redovito čišćenje pomoću parnih puhala za čađu. Vlažna para uzrokuje oštećenje erozijom, pa je osiguravanje suhoće pare ključno.

Prednosti EPC ugovaranja

EPC ugovaranje integrira dizajn, nabavu i izgradnju pod jedinstvenom odgovornom osobom, učinkovito skraćujući rasporede i smanjujući troškove upravljanja sučeljem. Tuopu Industry posjeduje mogućnosti EPC grijača na vatru s velikom proizvodnom bazom, inteligentnom linijom za proizvodnju cijevi za peći i priključkom za roll-on/roll-off, pružajući globalnim klijentima podršku u cijelom životnom ciklusu od konceptualnog dizajna do postprodajne usluge.

Često postavljana pitanja

Kakvu toplinsku učinkovitost obično mogu postići rafinerijski grijači

Moderni rafinerijski grijači obično postižu toplinsku učinkovitost između 85% i 92%. Dio za zračenje prenosi toplinu putem konvekcije i zračenja, dok dio za konvekciju vraća otpadnu toplinu pomoću rebrastih cijevi. Održavanje odgovarajućeg omjera viška zraka, redovito čišćenje onečišćenja konvekcijske sekcije i optimizacija geometrije plamena plamenika učinkovite su mjere.

Koji su glavni uzroci koksanja i kako ga spriječiti

Koksiranje je prvenstveno uzrokovano previsokom temperaturom filma stijenke cijevi, malom brzinom tekućine i produljenim vremenom zadržavanja. Podaci iz industrije pokazuju da se za svakih 20 do 25 stupnjeva Fahrenheita povećanje temperature filma, stopa koksiranja približno udvostručuje. Prevencija uključuje povećanje masene brzine kako bi se smanjila temperatura filma, optimiziranje ubrizgavanja pare koje može smanjiti stopu koksiranja za približno 16% i usvajanje aranžmana s više plamenika s malim plamenom.

Koja je tipična duljina radnog ciklusa za grijače na plamen

Radni ciklusi razlikuju se ovisno o vrsti procesa i sirovini. Grijači s odgođenim koksiranjem obično se podvrgavaju online dekoksiranju svakih 3 do 6 mjeseci, s parno-zračnim dekoksiranjem otprilike svakih 12 mjeseci. Grijači za destilaciju sirove nafte mogu postići cikluse od 3 do 5 godina. Optimiziranje parametara, jačanje nadzora i pravovremeno uklanjanje kokosima produžavaju radne cikluse.

Kako smanjiti emisije NOx iz grijaćih tijela

Primarni pristupi uključuju ugradnju plamenika s niskom razinom NOx koji koriste postupno izgaranje i recirkulaciju dimnih plinova za kontrolu emisija ispod 30 miligrama po normalnom kubičnom metru, optimiziranje temperature predgrijanja zraka za izgaranje, preciznu kontrolu omjera viška zraka i obavljanje redovitog održavanja plamenika.

Koje su razlike između odabira greenfield i projekta obnove

Greenfield projekti trebali bi dati prednost visokoučinkovitim, visoko automatiziranim konfiguracijama grijača s visokotemperaturnim centrifugalno lijevanim cijevima od legura u radijacijskom dijelu, rebrastim cijevima otpornim na koroziju u konvekcijskom dijelu i modularnom vatrostalnom oblogom od vlakana. Projekti obnove trebali bi se usredotočiti na procjenu potencijala poboljšanja energetske učinkovitosti i putova usklađenosti s emisijama, uspostavu sveobuhvatnih sustava za praćenje temperature zidova, izvođenje redovite optimizacije izgaranja i razvoj znanstvenih rasporeda uklanjanja koksusa.

Pošaljite povratne informacije

Izbor i primjena loženih grijača za rafinerije nafte